خانه

-

EN

-

جستجو

مزایده و مناقصه

نیروی انسانی

رسانه ها

توسعه پایدار

امور سرمایه

تامین کنندگان

محصولات

درباره ی ما

اخبار و رسانه

مجتمع فولاد غدیر نی‌ریز

دکتر محسن مصطفی پور

سنگ آهن چیست و فرایند استخراج، تولید و انواع ان در صنعت فولاد

18 فروردین 1403

بازگشت

سنگ آهن

سنگ آهن یک ماده معدنی است که به عنوان منبع اصلی استخراج آهن به شمار می‌رود و به عنوان یکی از مهم‌ترین مواد اولیه در صنعت فولادسازی شناخته می‌شود. در واقع، تقریباً تمام فولاد تولید شده در جهان از سنگ‌آهن به دست می‌آید.

این سنگ به طور کلی از اکسیدهای آهن تشکیل شده است و در اشکال مختلفی یافت می‌شود.

انواع سنگ آهن

سنگ‌آهن در انواع مختلفی یافت می‌شود که هر یک دارای درصد آهن و ناخالصی‌های متفاوتی هستند. برخی از مهم‌ترین انواع آن عبارتند از:

  • هماتیت: یکی از رایج‌ترین انواع آن با رنگ قرمز مایل به قهوه‌ای است.
  • مگنتیت: سنگ آهنی سیاه رنگ و مغناطیسی است.
  • لیمونیت: نوعی سنگ‌آهن آبدار با رنگ زرد یا قهوه‌ای است.

 

فرآیند تولید آهن از سنگ‌آهن

برای تبدیل سنگ‌آهن به آهن خالص، فرآیندهای پیچیده‌ای انجام می‌شود که شامل مراحل زیر است:

  1. استخراج: سنگ‌آهن از معادن استخراج می‌شود.
  2. سنگ شکنی و خردایش: سنگ‌های بزرگ به قطعات کوچکتر شکسته می‌شوند.
  3. کنسانتره سازی: ناخالصی‌ها از سنگ‌آهن جدا شده و درصد آهن آن افزایش می‌یابد.
  4. کاهش آهن: در کوره‌های بلند، اکسیژن از اکسید آهن جدا شده و آهن خالص به دست می‌آید.
  5. تصفیه: آهن خالص تصفیه شده و به فولاد تبدیل می‌شود.

 

چرا سنگ آهن اهمیت دارد؟

  • تولید فولاد: آهن موجود در سنگ‌آهن پس از فرآیندهای مختلف، به آهن خالص و سپس به فولاد تبدیل می‌شود. فولاد به نوبه خود، در تولید طیف وسیعی از محصولات از جمله خودرو، ساختمان‌ها، ماشین‌آلات و بسیاری دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • پراکنش گسترده: سنگ‌آهن به طور طبیعی در بسیاری از نقاط جهان یافت می‌شود و به همین دلیل در دسترس بودن آن نسبتا آسان است.
  • اهمیت اقتصادی: صنعت سنگ‌آهن و فولاد یکی از صنایع بزرگ و تأثیرگذار بر اقتصاد بسیاری از کشورها است.

 

 انواع سنگ‌آهن در صنعت فولاد

به‌طورکلی سنگ‌آهن به دو گونه‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ی مختلف سنگ‌آهن دانه بلند و کنسانتره وجود دارد. هر یک از این انواع سنگ‌آهن جهت استفاده در یکی از روش‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌های فراوری مورداستفاده قرار خواهند گرفت. اولین نوع از سنگ‌آهن، سنگ‌آهن دانه بلند است که از آن در روش فراوری کوره بلند استفاده می‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌شود. نوع دیگری از سنگ‌آهن که مورداستفاده قرار می‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌گیرد در واقع همان سنگ‌آهن با عیار پایین یا کلوخه است.

سنگ آهن دانه بلند

  • تعریف: سنگ آهنی است که اندازه ذرات آن نسبتاً بزرگتر از انواع دیگر سنگ‌آهن است. به عبارت ساده‌تر، دانه‌های این نوع سنگ‌آهن بزرگ‌تر و قابل رویت‌تر هستند.
  • ویژگی‌ها:
    • اندازه ذرات بزرگ
    • شکل نامنظم یا گرد
    • ممکن است ناخالصی‌های بیشتری نسبت به کنسانتره داشته باشد
  • کاربردها:
    • کوره‌های بلند: به دلیل اندازه مناسب ذرات، برای استفاده در کوره‌های بلند بسیار مناسب است.
    • تولید چدن: در تولید چدن به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می‌شود.
    • تولید گندله: گاهی اوقات برای تولید گندله (گوله‌های کوچک و سخت شده از مواد معدنی) استفاده می‌شود.
    •  

کنسانتره سنگ آهن

  • تعریف: کنسانتره سنگ‌آهن، محصولی است که از فرآوری سنگ‌آهن خام به دست می‌آید. در این فرآیند، ناخالصی‌ها از سنگ‌آهن جدا شده و درصد آهن خالص افزایش می‌یابد.
  • ویژگی‌ها:
    • اندازه ذرات بسیار ریز
    • درصد آهن بسیار بالا
    • ناخالصی‌های بسیار کم
  • کاربردها:
    • تولید فولاد: به دلیل خلوص بالا، به طور گسترده در تولید فولاد استفاده می‌شود.
    • تولید آهن اسفنجی: در تولید آهن اسفنجی (نوعی آهن اسفنجی با خلوص بالا) به کار می‌رود.

سنگ‌آهن دانه بلند

کنسانتره سنگ‌آهن

ویژگی

بزرگ

بسیار ریز

اندازه ذرات

متغیر (ممکن است ناخالصی داشته باشد)

بسیار بالا

درصد آهن

کوره‌های بلند، تولید چدن

تولید فولاد و آهن اسفنجی

کاربرد اصلی

معمولاً نیاز به فرآوری کمتری دارد

فرآوری گسترده برای جداسازی ناخالصی‌ها

فرآوری

 

اشتراک گذاری

-

کپی لینک

-

چاپ

ممکن است برایتان جالب باشد

بازدید مدیرعامل و سخنگوی سازمان آتش‌نشانی تهران از مجتمع فولاد غدیر نی‌ریز

دکتر محمدی و دکتر ملکی مدیرعامل و سخنگوی سازمان آتش‌نشانی تهران بزرگ با حضور در مجتمع فولاد غدیر نی ریز از این واحد صنعتی بازدید کردند.

ارائه راهکارهای مقابله با ناترازی انرژی در جلسه مدیران فولادی با رئیس‌جمهور

نشست مدیران فولاد با رئیس‌جمهور برای بررسی چالش‌های ناترازی انرژی و ارائه راهکارهای توسعه انرژی‌های تجدید پذیر برگزار شد.

راه‌اندازی سامانه تولید یکپارچه کارخانه فولادسازی در مجتمع فولاد غدیر نی‌ریز

راه‌اندازی سامانه تولید یکپارچه در مجتمع فولاد غدیر نی‌ریز برای مکانیزه‌سازی و بهبود مدیریت فرآیندهای تولید و صادرات انقلابی در فرآیندهای تولید

استفاده از اخبار وب سایت مجتمع فولاد غدیر در سایر رسانه ها با ذکر منبع بلامانع است.

دانشنامه صنعت فولاد

مجتمع فولاد غدیر نی ریز جهت افزایش آگاهی عمومی و تخصصی در خصوص صنعت فولاد، آهن اسفنجی، گندله و سایر اجزای این زنجیره اقدام به ارائه مقالات تخصصی برای علاقه‌مندان نموده است.

برای اطلاعات بیشتر به بخش مقالات رجوع کنید

مجتمع فولاد غدیر نی‌ریز، یکی از ۷ طرح فولادی به شمار می رود که دولت جمهوری اسلامی ایران در سال ۱۳۸۵ با هدف تمرکز زدایی از تولید فولاد به تصویب رساند. عملیات اجرایی احداث کارخانه احیاء مستقیم این مجتمع با ظرفیت ۸۰۰ هزار تن و کارخانه فولادسازی با ظرفیت یک میلیون تن در سال ۱۳۸۶ ، آغاز شد.

در سال ۱۳۹۳ قراردادی میان سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو) و شرکت بین المللی توسعه صنایع و معادن غدیر (سهامی عام) برای سرمایه گذاری و مشارکت در ساخت و تکمیل و راه اندازی طرح نیمه تمام مجتمع فولاد غدیر نی ریز به نسبت 65 درصد طرف دوم (غدیر) و 35 درصد طرف اول (ایمیدرو) منعقد شد.

مجتمع فولاد غدیر نی‌ریز (سهامی خاص) در قالب شرکت سهامی به شماره ثبتی ۱۳۰۰ و شناسه ملی ۱۴۰۰۴۵۰۵۲۰۶ در اداره ثبت اسناد و املاک نی‌ریز ثبت شده است و در حال حاضر، جزء واحدهای تجاری فرعی شرکت بین المللی توسعه صنایع و معادن غدیر(سهامی عام) می باشد. این واحد صنعتی، بخش میانی گروه شرکت سرمایه گذاری غدیر(سهامی عام) و کنترل کننده نهایی، سازمان تأمین اجتماعی کارکنان بازنشستگی نیروهای مسلح(ساتا) است.

پیوندهای مفید

تماس با ما

کارخانه

آدرس : استان فارس- شهرستان نی‌ریز - کیلومتر ۵۰ جاده نی‌ریز به سیرجان

دفتر مرکزی

دفتر تهران : بخارست، کوچه چهاردهم غربی، پلاک ۱۷

تلفن دفتر تهران :

+98 21 8875 4305

ایمیل:

info@nghsco.ir

بیشتر بدانید

تمام حقوق این وب سایت متعلق به مجتمع فولاد غدیر نی‌ریز است.

سیاست های حریم خصوصی - طراحی و اجرا توسط بوگن استودیو