خانه

-

EN

-

جستجو

مزایده و مناقصه

نیروی انسانی

رسانه ها

توسعه پایدار

امور سرمایه

تامین کنندگان

محصولات

درباره ی ما

اخبار و رسانه

مجتمع فولاد غدیر نی‌ریز

دکتر محسن مصطفی پور

گندله چیست و فرایند تولید، کابردها و نقش کلیدی آن در صنعت فولاد

21 فروردین 1403

بازگشت

گندله

یکی دیگر از اصطلاحات موجود در زمینه‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ی تحلیل صنعت فولاد گندله است. گندله در واقع همان کنسانتره است با این تفاوت که گرانوله شده است و به شکل گلوله درآمده است. این گلوله‌ها از ترکیب کنسانتره سنگ آهن (که خلوص بالاتری دارد) با مواد افزودنی دیگر مانند بنتونیت (به عنوان چسب) و مواد معدنی دیگر ساخته می‌شوند.بنابراین ضریب تبدیل کنسانتره به گندله یک‌به‌یک است. گندله ماده‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ای است که برای تولید آهن خام و در نهایت استحصال فولاد در هر دو روش احیای مستقیم (قوس الکتریک) تولید آهن اسفنجی و کوره بلند کاربرد دارد.

چرا گندله تولید می‌شود؟

  • افزایش بهره‌وری کوره بلند: گندله‌ها به دلیل شکل کروی و اندازه یکنواخت، جریان هوا را در کوره بلند به خوبی کنترل می‌کنند و باعث افزایش کارایی کوره می‌شوند.
  • کاهش گرد و غبار: در مقایسه با سنگ آهن خام، گرد و غبار کمتری تولید می‌کنند که به نفع محیط زیست و کارگران است.
  • افزایش استحکام: گندله‌ها استحکام بالایی دارند و در حین حمل و نقل و بارگیری کمتر خرد می‌شوند.
  • یکنواختی ترکیب شیمیایی: ترکیب شیمیایی گندله‌ها نسبت به سنگ آهن خام یکنواخت‌تر است که باعث بهبود کیفیت محصول نهایی می‌شود.

فرایند تولید گندله

  1. آماده‌سازی مواد اولیه: کنسانتره سنگ آهن، بنتونیت و سایر مواد افزودنی با هم مخلوط می‌شوند.
  2. گلوله‌سازی: مخلوط به شکل گلوله‌های کوچک در می‌آید.
  3. خشک کردن: گلوله‌های مرطوب در خشک‌کن‌ها خشک می‌شوند.
  4. پختن: گلوله‌های خشک در کوره‌های مخصوص پخته می‌شوند تا سخت و مقاوم شوند.

کاربردهای گندله

  • صنعت فولاد: گندله‌ها به عنوان ماده اولیه در کوره‌های بلند برای تولید آهن خام استفاده می‌شوند.
  • احیای مستقیم آهن: گندله‌ها در فرآیند احیای مستقیم آهن و تولید آهن اسفنجی نیز به کار می‌روند.

مزایای استفاده از گندله

  • افزایش راندمان تولید: به دلیل یکنواختی و کیفیت بالای گندله‌ها، راندمان تولید فولاد افزایش می‌یابد.
  • کاهش مصرف انرژی: استفاده از گندله‌ها باعث کاهش مصرف انرژی در کوره‌های بلند می‌شود.
  • کاهش آلودگی محیط زیست: تولید گندله‌ها با استانداردهای زیست‌محیطی سازگار است و آلودگی کمتری ایجاد می‌کند.

 

نقش گندله در تولید آهن اسفنجی

گندله به عنوان ماده اولیه اصلی در فرآیند تولید آهن اسفنجی به شمار می‌رود. این گلوله‌های کوچک و سخت شده از سنگ آهن، نقش بسیار مهمی در این فرآیند ایفا می‌کنند.

چرا گندله برای تولید آهن اسفنجی استفاده می‌شود؟

  • یکنواختی ترکیب شیمیایی: گندله‌ها دارای ترکیب شیمیایی یکنواخت‌تری نسبت به سنگ آهن خام هستند. این یکنواختی به کنترل بهتر فرآیند احیا و تولید آهن اسفنجی با کیفیت بالاتر کمک می‌کند.
  • اندازه و شکل مناسب: اندازه و شکل کروی گندله‌ها باعث می‌شود که سطح تماس بیشتری با گازهای احیاکننده داشته باشند و در نتیجه فرآیند احیا به طور کامل‌تری صورت گیرد.
  • استحکام بالا: گندله‌ها استحکام بالایی دارند و در حین حمل و نقل و فرآوری خرد نمی‌شوند. این ویژگی باعث می‌شود که اتلاف مواد اولیه کاهش یابد.
  • کاهش گرد و غبار: در مقایسه با سنگ آهن خام، گندله‌ها گرد و غبار کمتری تولید می‌کنند که به نفع محیط زیست و کارگران است.

به طور خلاصه، گندله به عنوان یک ماده اولیه با کیفیت و یکنواخت، نقش بسیار مهمی در تولید آهن اسفنجی ایفا می‌کند. استفاده از گندله باعث بهبود کیفیت محصول نهایی، افزایش راندمان تولید و کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.

 

اشتراک گذاری

-

کپی لینک

-

چاپ

ممکن است برایتان جالب باشد

پیام دکتر مصطفی پور؛ مدیرعامل مجتمع فولاد غدیر نی ریز به مناسبت فرارسیدن روز جمهوری اسلامی ایران

دکتر محسن مصطفی پور مدیرعامل مجتمع فولاد غدیر نی‌ریز در پیامی فرارسیدن ۱۲ فروردین، روز جمهوری اسلامی ایران را تبریک گفت.

بازدید نوروزی مدیرعامل فولاد غدیر نی‌ریز از خطوط تولید و برنامه‌ریزی برای سال جدید

مدیرعامل مجتمع فولاد غدیر نی‌ریز در بازدید نوروزی خود از خطوط تولید، ضمن بررسی روند تولید و چالش‌های انرژی، بر برنامه‌ریزی دقیق برای سال ۱۴۰۴ تأکید کرد.

پیام مدیرعامل مجتمع فولاد غدیر نی ریز به مناسبت فرارسیدن نوروز ۱۴۰۴

دکتر محسن مصطفی پور مدیرعامل مجتمع فولاد غدیر نی‌ریز در پیامی فرارسیدن نوروز ۱۴۰۴ را تبریک گفت.

استفاده از اخبار وب سایت مجتمع فولاد غدیر در سایر رسانه ها با ذکر منبع بلامانع است.

دانشنامه صنعت فولاد

مجتمع فولاد غدیر نی ریز جهت افزایش آگاهی عمومی و تخصصی در خصوص صنعت فولاد، آهن اسفنجی، گندله و سایر اجزای این زنجیره اقدام به ارائه مقالات تخصصی برای علاقه‌مندان نموده است.

برای اطلاعات بیشتر به بخش مقالات رجوع کنید

مجتمع فولاد غدیر نی‌ریز، یکی از ۷ طرح فولادی به شمار می رود که دولت جمهوری اسلامی ایران در سال ۱۳۸۵ با هدف تمرکز زدایی از تولید فولاد به تصویب رساند. عملیات اجرایی احداث کارخانه احیاء مستقیم این مجتمع با ظرفیت ۸۰۰ هزار تن و کارخانه فولادسازی با ظرفیت یک میلیون تن در سال ۱۳۸۶ ، آغاز شد.

در سال ۱۳۹۳ قراردادی میان سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو) و شرکت بین المللی توسعه صنایع و معادن غدیر (سهامی عام) برای سرمایه گذاری و مشارکت در ساخت و تکمیل و راه اندازی طرح نیمه تمام مجتمع فولاد غدیر نی ریز به نسبت 65 درصد طرف دوم (غدیر) و 35 درصد طرف اول (ایمیدرو) منعقد شد.

مجتمع فولاد غدیر نی‌ریز (سهامی خاص) در قالب شرکت سهامی به شماره ثبتی ۱۳۰۰ و شناسه ملی ۱۴۰۰۴۵۰۵۲۰۶ در اداره ثبت اسناد و املاک نی‌ریز ثبت شده است و در حال حاضر، جزء واحدهای تجاری فرعی شرکت بین المللی توسعه صنایع و معادن غدیر(سهامی عام) می باشد. این واحد صنعتی، بخش میانی گروه شرکت سرمایه گذاری غدیر(سهامی عام) و کنترل کننده نهایی، سازمان تأمین اجتماعی کارکنان بازنشستگی نیروهای مسلح(ساتا) است.

پیوندهای مفید

تماس با ما

کارخانه

آدرس : استان فارس- شهرستان نی‌ریز - کیلومتر ۵۰ جاده نی‌ریز به سیرجان

دفتر مرکزی

دفتر تهران : بخارست، کوچه چهاردهم غربی، پلاک ۱۷

تلفن دفتر تهران :

+98 21 8875 4305

ایمیل:

info@nghsco.ir

بیشتر بدانید

تمام حقوق این وب سایت متعلق به مجتمع فولاد غدیر نی‌ریز است.

سیاست های حریم خصوصی - طراحی و اجرا توسط بوگن استودیو