خانه
-
EN
-
جستجو
نیروی انسانی
رسانه ها
توسعه پایدار
امور سرمایه
تامین کنندگان
محصولات
درباره ی ما
مجتمع فولاد غدیر نیریز
22 آذر 1403
بازگشت
فهرست دسترسی سریع
کارخانه فولادسازی یکی از اساسیترین مراکز تولید مواد اولیه برای بسیاری از صنایع هستند. فرآیند فولادسازی شامل تبدیل مواد خام مانند سنگ آهن، زغال سنگ و سنگ آهک به فولاد میباشد. این مواد اولیه پس از استخراج و فرآوری به کارخانه منتقل شده و طی مراحل مختلفی نظیر ذوب، پالایش و ریختهگری به محصولات فولادی تبدیل میشوند. فولاد به دلیل مقاومت بالا، قابلیت شکلپذیری و دوام طولانی، در ساخت و ساز، خودروسازی، تولید ماشینآلات و حتی لوازم خانگی کاربرد فراوان دارد.
صنعت فولاد بهعنوان یکی از ستونهای اصلی توسعه صنعتی و اقتصادی هر کشور شناخته میشود.
فرآیند فولادسازی با استخراج مواد خام مانند سنگ آهن و زغال سنگ آغاز میشود. این مواد پس از استخراج به فولادسازی منتقل شده و طی فرآیندهای مختلف، از جمله خردایش و تغلیظ، برای ذوب آماده میشوند. علاوه بر این، استفاده از مواد اولیه پیشرفتهتری مانند گندله و آهن اسفنجی بهعنوان حلقههای حیاتی زنجیره تولید فولاد، به بهبود کیفیت و بهرهوری کمک میکند.
آهن اسفنجی و گندله از مهمترین مواد اولیه در تولید فولاد هستند که بسیاری از کارخانهها یا آنها را از منابع خارجی تهیه میکنند یا در واحدهای اختصاصی خود تولید مینمایند. گندله از فرآوری سنگ آهن به شکل گلولههای کوچک تولید میشود و به دلیل تراکم بالا و کیفیت مناسب، جایگزین مناسبی برای سنگ آهن خام است. آهن اسفنجی نیز با حذف اکسیژن از سنگ آهن در فرآیندی به نام احیای مستقیم بهدست میآید و بهدلیل محتوای بالای آهن، ماده اولیهای بسیار ارزشمند محسوب میشود.
کورههای بلند یکی از قدیمیترین و پرکاربردترین تجهیزات در فرآیند فولادسازی هستند. در این کورهها، مواد خام شامل سنگ آهن، کک و سنگ آهک در دمای بسیار بالا ذوب میشوند. فرآیند کاهش در این کورهها با استفاده از کربن انجام شده و آهن مذاب تولید میشود. این روش به دلیل تولید حجم زیاد و کیفیت بالا، در بسیاری از کارخانههای بزرگ فولادسازی استفاده میشود.
کورههای قوس الکتریکی یکی از فناوریهای مدرن در فولادسازی هستند که از جریان برق برای ذوب مواد استفاده میکنند. این روش بهویژه برای بازیافت قراضههای فولادی بسیار کارآمد است. کورههای قوس الکتریکی با کاهش مصرف کک و انتشار کمتر آلایندهها، بهعنوان یک روش پایدار و اقتصادی در تولید فولاد شناخته میشوند.
فولاد پالایش شده به صورت مذاب به بخش ریختهگری منتقل میشود و در قالبهای مخصوص به شکلهای مختلف (شمش، ورق، تیرآهن و غیره) تبدیل میشود. این محصولات در صنایع مختلف کاربرد دارند.
پس از ریختهگری، محصولات فولادی خنک شده و برای حمل و نقل بستهبندی میشوند. این مرحله نقش مهمی در تضمین کیفیت نهایی محصولات دارد.
کارخانه فولادسازی به دلیل مصرف بالای انرژی و انتشار گازهای گلخانهای، تأثیر زیادی بر محیط زیست دارد. با این حال، استفاده از راهکارهای نوین میتواند این تأثیرات را کاهش دهد. برخی از این راهکارها عبارتند از:
بازیافت ضایعات فلزی: استفاده مجدد از قراضههای فلزی در فرآیندهای تولید فولاد.
استفاده از انرژیهای تجدیدپذیر: جایگزینی سوختهای فسیلی با منابع انرژی پاک نظیر انرژی خورشیدی و بادی.
کاهش مصرف انرژی: بهینهسازی فرآیندهای تولید و کاهش هدررفت انرژی در کورهها و تجهیزات.
کاهش انتشار گازهای گلخانهای: نصب فیلترها و استفاده از فناوریهای پاک برای به حداقل رساندن انتشار گازهای مضر.
مجتمع فولاد غدیر نیریز یکی از پیشرفتهترین کارخانههای فولاد کشور است. این مجتمع در سال 1402 با استفاده از تجهیزات پیشرفته شرکت دانیلی ایتالیا، تستهای موفق ذوب و قوس الکتریکی را به انجام رسانده است. همچنین پیشبینی میشود که این کارخانه فولادسازی با ظرفیت تولید یک میلیون تن در سال 1403، جایگاه ایران در رتبهبندی جهانی صنعت فولاد را یک رتبه ارتقا دهد.
این مجتمع با بهرهگیری از فناوریهای پیشرفته، نیروگاه خورشیدی و تصفیهخانه پساب صنعتی، تعهد خود به حفظ محیط زیست را نشان داده است. علاوه بر این، توجه ویژهای به تعامل با جامعه محلی داشته و تلاش میکند تا از طریق ایجاد اشتغال و توسعه منطقهای، به رفاه و پیشرفت جامعه کمک کند.
صنعت فولادسازی با فرآیندهای پیچیده و فناوریهای پیشرفته، نقش کلیدی در توسعه اقتصادی و صنعتی ایفا میکند. کارخانه فولادسازی با تأمین نیازهای داخلی و صادرات محصولات با کیفیت، به ارتقاء جایگاه کشور در بازارهای جهانی کمک میکنند. از سوی دیگر، توجه به محیط زیست و استفاده از راهکارهای پایدار، نه تنها به حفظ منابع طبیعی کمک میکند، بلکه به ارتقاء تصویر مثبت این صنعت در جامعه نیز منجر میشود.
اشتراک گذاری
-کپی لینک
چاپ
ممکن است برایتان جالب باشد
معرفی برترین تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران بهعنوان یکی از محصولات کلیدی زنجیره فولاد در صنعت، به همراه ویژگی ها، اطلاعات تماس و نشانی
آشنایی با استاندارد فولاد مانند DIN، ASTM، AISI-SAE و JIS، نامگذاری، ویژگی و کاربرد آنها. راهنمایی جامع برای تولیدکنندگان و مصرفکنندگان فولاد
طرح انتقال آب خلیج فارس به فلات مرکزی ایران برای تأمین آب شرب و صنعتی، توسعه صنایع و مدیریت منابع آبی در استانهای کرمان، یزد، اصفهان و نیریز اجرا شده است.
استفاده از اخبار وب سایت مجتمع فولاد غدیر در سایر رسانه ها با ذکر منبع بلامانع است.
دانشنامه صنعت فولاد
مجتمع فولاد غدیر نی ریز جهت افزایش آگاهی عمومی و تخصصی در خصوص صنعت فولاد، آهن اسفنجی، گندله و سایر اجزای این زنجیره اقدام به ارائه مقالات تخصصی برای علاقهمندان نموده است.
مجتمع فولاد غدیر نیریز، یکی از ۷ طرح فولادی به شمار می رود که دولت جمهوری اسلامی ایران در سال ۱۳۸۵ با هدف تمرکز زدایی از تولید فولاد به تصویب رساند. عملیات اجرایی احداث کارخانه احیاء مستقیم این مجتمع با ظرفیت ۸۰۰ هزار تن و کارخانه فولادسازی با ظرفیت یک میلیون تن در سال ۱۳۸۶ ، آغاز شد.
در سال ۱۳۹۳ قراردادی میان سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو) و شرکت بین المللی توسعه صنایع و معادن غدیر (سهامی عام) برای سرمایه گذاری و مشارکت در ساخت و تکمیل و راه اندازی طرح نیمه تمام مجتمع فولاد غدیر نی ریز به نسبت 65 درصد طرف دوم (غدیر) و 35 درصد طرف اول (ایمیدرو) منعقد شد.
مجتمع فولاد غدیر نیریز (سهامی خاص) در قالب شرکت سهامی به شماره ثبتی ۱۳۰۰ و شناسه ملی ۱۴۰۰۴۵۰۵۲۰۶ در اداره ثبت اسناد و املاک نیریز ثبت شده است و در حال حاضر، جزء واحدهای تجاری فرعی شرکت بین المللی توسعه صنایع و معادن غدیر(سهامی عام) می باشد. این واحد صنعتی، بخش میانی گروه شرکت سرمایه گذاری غدیر(سهامی عام) و کنترل کننده نهایی، سازمان تأمین اجتماعی کارکنان بازنشستگی نیروهای مسلح(ساتا) است.
تماس با ما
آدرس : استان فارس- شهرستان نیریز - کیلومتر ۵۰ جاده نیریز به سیرجان
تلفن :
+98 71 5385 4015فکس:
+98 71 5385 4016دفتر تهران : بخارست، کوچه چهاردهم غربی، پلاک ۱۷
تلفن دفتر تهران :
+98 21 8875 4305ایمیل:
info@nghsco.irتمام حقوق این وب سایت متعلق به مجتمع فولاد غدیر نیریز است.
سیاست های حریم خصوصی - طراحی و اجرا توسط بوگن استودیو